产品特点：
1、主轴及副轴采用内置式编码器，转速平稳恒定。
最高工作转速：
1）主轴8000r/min
2）副轴10000r/min
2、主、副轴加工采用双通道进行，进一步提高了客户的加工效率。
3、X、Y、Z轴进给采用750W安川伺服驱动，进给更轻松。
4、加工精度可以稳定在IT6级以上。
5、采用日本机床的夹紧方式，提高第二次送料的精度。
6、铣屑时采用机械锁定＋伺服锁定的双重锁紧方式，精度更高。
7、全防护式钣金，确保丝杆及导轨的寿命。
8、配备数据输出及输入端口更方便客户设备管理。
RPJY-G205E机床参数:
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RPJY-G205E机床参数 |
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规格项目 |
RPJY-G205E |
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主要标准附属装置 |
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主轴夹头装置 |
门锁装置 |
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最大加工直径(D) |
Φ20mm |
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背面主轴夹头装置 |
工件接料器 |
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最大加工长度(L) |
165mm/1次装夹 |
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主轴箱冷却装置 |
气压密封用气压装置 |
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正面最大钻孔直径 |
Φ8mm |
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排刀旋转刀具驱动装置 |
切断刀具折断检测功能 |
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正面最大螺纹外周直径(攻丝，板牙) |
M6 |
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切削油装置(具有油位检测功能) |
照明灯 |
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主轴贯通孔直径 |
Φ22mm |
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润滑油装置(具有油位检测功能) |
旋转导套装置 |
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主轴旋转速度 |
8,000r/min |
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机械移动检查功能 |
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排刀旋转刀具最大钻孔直径 |
Φ7mm |
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排刀旋转刀具最大螺纹外周直径 |
M6 |
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特别附属装置 |
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排刀旋转刀具主轴旋转速度 |
MAX8,000r/min(额定6,000r/min) |
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贯通孔用顶料装置 |
切削油流量监测装置 |
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背面主轴最大夹持直径 |
Φ20mm |
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工件传送带 |
巡视灯 |
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背面主轴最大工件伸出量 |
50mm |
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料屑传送装置 |
三段位警示灯 |
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产品最大取出长度 |
100mm |
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正面回收用工件接料器 |
自动灭火装置 |
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背面加工最大钻孔直径 |
Φ8mm |
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背面加工最大攻丝直径 |
M6 |
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标准NC功能 |
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背面主轴旋转速度 |
8,000r/min |
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G20系列专用NC装置 |
主轴旋转速度变动检测功能 |
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刀具安装数量 |
23 |
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7.2英寸黑白液晶显示器 |
电源自动切断功能 |
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排刀车削刀具 |
5 |
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程序存储容量120m |
主轴无极分度功能 |
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侧面旋转刀具 |
4 |
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刀具补偿组数32组 |
程序实机检测功能 |
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正面钻孔刀具 |
5 |
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产品计数最多8位 |
主轴固定线速控制功能 |
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背面钻孔刀具 |
9(5+4) |
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钻孔用固定循环 |
刚性攻丝功能 |
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刀具尺寸 |
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刀具(排刀) |
□12mm |
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特别附件NC功能 |
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钻孔套筒 |
Φ20mm |
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可变导程螺纹切削 |
刀具补偿组数49组 |
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夹头 |
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倒角·R角 |
刀具寿命管理Ⅰ |
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主轴弹簧夹头 |
RP-S20 |
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图面尺寸直接输入 |
刀具寿命管理Ⅱ |
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背主轴弹簧夹头 |
RP-S20 |
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主轴同步控制功能 |
程序存储容量80m |
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旋转刀具夹头 |
ER11、ER16 |
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主轴C轴功能 |
Y轴补偿 |
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钻孔套筒夹头 |
ER11 |
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铣削查补 |
亚微米指令 |
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导套 |
RP-S20 |
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背面主轴无极分度功能 |
用户宏程序 |
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快速进给速度 |
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背面主轴C轴功能 |
英寸规格 |
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X2、 Y1、Z1、Z2轴 |
32m/min |
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复合型车削用固定循环 |
亚英寸规格 |
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X1轴 |
18m/min |
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电机 |
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电主轴 |
2.2/3.7KW |
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刀具主轴驱动用 |
0.75KW |
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背面电主轴 |
1.5/2.2KW |
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切削油用 |
0.25KW |
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润滑油用 |
0.003KW |
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中心高 |
1050mm |
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输入功率 |
6KVA |
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气压装置 所需气压·所需流量 |
0.5MPa·90NL/min(最大150NL/min) |
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重量 |
2550Kg |
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